特集：今年の戦略商品②　メーカー各社が拡販に注力する製品を紹介

今回の特集は、前号に引き続き「今年の戦略商品」。工作機械や切削工具、チャックなどの工作機器をはじめ、省エネを謳うエアコンプレッサーに労働安全を訴求するファン付き作業服、さらにユニークな機能を持つ機械要素部品や配管工具まで、本紙ならではのバラエティに富んだラインアップを一挙に紹介する。メーカー製品に加え、商社によるPB商品も掲載した。各社が今年一年、拡販に注力する製品をわかりやすく整理した。

イワタツール「ドリルミル」

ヘリカル加工の性能を大幅に向上したエンドミル『ドリルミル』は剛性の低い薄板板金への穴あけを目的に開発。アルミの高速・高品質な加工からアクリルの透明・鏡面加工、ロボットマシニングなどで活用できる。

特長は独自の底刃形状で切削抵抗を大幅に低減し、内部給油で冷却効果と切くずの排出性を向上させたことで切粉トラブル回避、切削速度の向上、工具の長寿命化を実現。

これにより剛性の低いワークや加工機（5軸加工機や卓上NCフライスなど）に対応し、従来ヘリカル穴加工の5~15倍の高速加工を実現。複数の異なる穴径の加工や溝加工、側面加工も1本の工具に集約、工具本数や交換頻度の削減も可能。

標準品は1.5Dがφ3~25、3D・5Dはφ2~16で、オイルホール無しや鉄・ステンレス向けの開発も進めている。

ＮＫＥ　革新的エアチャック「ウルトラフォースシリーズ」

従来エアチャックでは「高出力=大型・重量化」が一般的だが、同製品は『小型・軽量×高把持力×省エネ』を同時に実現。

独自の「シーケンスシリンダ機構」（特許取得済）で小シリンダと大シリンダを連携させ、ワンポートのエア駆動による2段階制御を実現。初期動作は省エネで行い、把持時のみ高出力を発揮することで省エネと高把持力を両立。スクリューカム機構により軽量化と高効率な推力伝達も実現。エアチャック性能を示す指標のGPI値で業界最高水準となる従来機種比3倍を達成した。本体質量は約60%軽量化し、エア消費量・CO₂排出量も同様に約半分に削減するなど環境性能にも優れる。また、軽量化によるロボットの可搬質量制限の緩和で、動作の安定性向上・タクトタイム短縮や、小型化で自動化装置の設計自由度向上も期待できる。

エヌティーツール　複合旋盤用クーラント増圧ツール「Boost Master」

需要が高まる自動化・省人化で課題となるのがワークへの切粉巻き付きや切粉除去による機械停止。そこで、独自技術を応用し、複合旋盤での外径旋削加工時の切屑対策に最適なクーラント増圧ツールを開発した。

特長はミーリング軸の回転を利用し、クーラントを最大15Mpaに増圧・吐出。加工中に切屑の分断を促し、ワークへの切屑巻き付きや機械周りの切粉堆積を防止し、機械停止時間を短縮する。

一般的な外付けの高圧ポンプや高圧対応配管などの設備改造も不要で、新たな外部電源等を追加する必要もなく、消費電力やCO₂排出量を約70%低減。ランニングコスト削減に貢献し、他社製にない優れた費用対効果を発揮。シリーズとしてマシニングセンタ用高圧洗浄ツール「Boost Master」も用意。

ＭＣＣコーポレーション　高速パイプカッタ「ＥＨＣ60シリーズ」

切り粉や火花、においを出さずに簡単・安全・きれいに切断できる高速パイプカッタ。工場では、レイアウト変更などの際にパイプを使って棚や作業台を作ることも多い。しかし、パイプの切断は火花が出たり、バイスが必要だったり、手間がかかっていた。

EHCシリーズは、安全に簡単に切断できるだけでなく、チャックやバイスも不要で、連続切断しても外バリが出ないので後処理も必要ない。パイプ内面を使って接続する配管に対応するため、内バリを最小限に抑える刃先にした。

各種パイプに適したカッタホイール、スチールローラー、ウレタンローラー、内面取りが可能なコーンリーマ内蔵仕様の4機種をそろえたほか、安全性を高める「本体カバー」をオプションで設定した。

オーエスジー　ステンレス用スパイラルタップ「A-SFT-SUS」

「A-SFT-SUS」は、ステンレス加工に最適化した刃溝仕様と、高性能なタップ専用VIコーティングを採用。加えて、切りくずの絡みつきを抑制する最適なシャンク長により切りくずをスムーズに排出し、切りくず除去作業を削減する。高い耐久性も工具交換頻度を削減する。これらにより機械停止回数が減少し、作業効率と生産性を向上し、消費電力も抑制できる。

タップ加工の効率を低下させる最大の要因は切りくずの絡みつきであり、切りくず除去作業のための機械停止は作業効率の低下と自動化の阻害につながる。特にステンレスは粘りが強く切りくずが絡みやすいという課題があった。「A-SFT-SUS」は、その課題を解決する。

サイズは、M3~M12の7アイテムを用意した。

空調服　難燃長袖ブルゾン「KU92610」

高い難燃性を持つ「ブレバノプラス」と未利用綿を混紡した素材を生地に採用。溶接や炉前作業など火気を伴う現場でも着用できる仕様とした。さらにJIS T8118の帯電防止規格に適合し、静電気対策が求められる環境にも対応する。

左右の両脇面にファンを配置したことで、フォークリフトやトラック運転時など着座姿勢が多いシーンでも背もたれにファンが当たりにくく、快適に作業ができる。ファスナーやボタンには樹脂製部材を採用し、附属部材を表側に露出させない構造としたことで、周囲の設備や製品を傷つけにくい配慮も施した。

同社の空調服用リチウムイオンバッテリーは全製品でPSEマークを取得。複数の保護回路を備え、過充電や過放電などのリスクを抑制する設計とした。

ゴードーソリューション「Nazca Neo Linka」

昨今の製造現場では人手不足や生産効率向上への対応が求められるが、稼働状況や作業実績が十分にデータ化されていないという課題がある。

同システムは新旧問わず異なるメーカーのNC工作機械やPLCに対応し、様々な設備の稼働データを自動で収集、工場の状況をリアルタイムで見える化。収集したデータをもとに、進捗管理・品質トレサビ・非稼働時間分析・間接業務の自動化などユーザーに応じてカスタマイズができる（一部機能は標準化）。

さらに、工作機械以外の設備データも管理し、現場の実態に即したIoT化を実現。今年は新たにWBGT（暑さ指数）管理機能も付加し、熱中症リスクや労働災害防止にも有効で、消費電力量やCO₂排出量など情報の可視化により製造現場の変革を促す。

三共製作所　Precision Spin Table「RPSシリーズ」

半導体製造装置向けの治具製造のコストを大幅に削減する高機能CNC円テーブル。3軸のMCに回転1軸の機能を付加し、脆性材（セラミックス・石英ガラスなど）の高能率研削加工を実現。

特長は高速連続回転:300r/分、長時間連続運転:24時間以上、熱変位:5μm以下、位置決め精度:±20秒以下、過酷環境対応:保護等級IP66などで、円筒形状の部品が多い治具製作で高速回転による高能率加工で製造コストを削減するほか、高い位置決め精度で円筒部と溝や穴など同時加工を可能にし、生産工数の削減も期待できる。

昨今、ウエハの大型化に伴い、加工機も大型化する傾向だが、回転軸の付加により小型加工機でも対応可。テーブルサイズはφ200/φ330に加え、φ630を近日発売する予定だ。

日本産機新聞2026年4月5日号